Pepulpaan kimia gentian kayu
1.Penebutan pulpa kayu konifer dan pulpa kayu berdaun lebar-luas
Gentian kayu biasanya dibahagikan kepada dua kategori utama: kayu konifer dan kayu-berdaun lebar. Untuk kaedah pepulpaan yang sama, pulpa kayu berdaun lebar-memerlukan tahap pepulpaan yang lebih tinggi daripada pulpa kayu konifer untuk mencapai kekuatan fizikal yang serupa. Selain itu, kualiti proses pulping juga secara tidak langsung akan mempengaruhi kesan seterusnya gabungan dengan Fabrik Pembentuk Poliester untuk pembuatan kertas. Walau bagaimanapun, gentian kayu berdaun lebar-lebih pendek, dan amat sukar untuk meningkatkan tahap pulpa sambil mengelakkan pemotongan yang berlebihan. Oleh itu, pulpa kayu-berdaun lebar secara amnya hanya boleh menjalani pengpulan ringan untuk mencapai kekuatan fizikal yang agak rendah. Secara umumnya, pulpa kayu berdaun lebar-tidak boleh digunakan bersendirian untuk membuat-kertas berkualiti tinggi; ia biasanya digabungkan dengan pulpa kayu konifer atau pulpa kapas dan linen, yang merupakan pulpa gentian-panjang, untuk pembuatan kertas bagi meningkatkan kekuatan fizikal kertas dan memenuhi keperluanFabrik Pembentuk Poliesteruntuk pembuatan kertas, memastikan kestabilan proses pembuatan kertas.
Gentian pulpa kayu konifer agak panjang, dengan panjang purata 2 hingga 3.5 mm. Semasa proses pulping, mereka biasanya perlu dipotong kepada 0.6 hingga 1.5 mm untuk memastikan keseragaman struktur kertas dan juga untuk lebih mematuhi Fabrik Pembentuk Poliester, dengan itu mengurangkan kehilangan gentian semasa proses pembuatan kertas.
Dalam pulpa kayu, nisbah kayu awal kepada kayu lewat berbeza-beza, yang juga mempengaruhi sifat proses pulpa. Dinding sel kayu lewat lebih tebal dan keras, dan dinding sel primer kurang terdedah kepada kerosakan. Semasa pulping, gentian lebih cenderung untuk dipotong pendek, manakala lebih sukar bagi mereka untuk menyerap air, membengkak, dan menjadi gentian halus. Bahan pulpa sedemikian memerlukan rintangan haus yang lebih tinggi untuk Fabrik Pembentuk Poliester semasa pembuatan kertas. Walau bagaimanapun, dinding sel kayu awal lebih nipis dan mempunyai sifat yang lebih lembut. Semasa pulping, mereka lebih cenderung untuk memisahkan kepada gentian individu dan menjalani fibrilasi. Semasa proses pembuatan kertas, mereka mempunyai keserasian yang lebih baik dengan Fabrik Pembentukan Poliester, yang boleh meningkatkan kualiti pembentukan kertas.
2. Pulping pulpa kayu sulfat dan pulpa kayu sulfit
Berbanding dengan pulpa pain merah, cemara Korea dan pain berskala -ikan, pulpa larch sulfat yang tidak diluntur dan pain ponderosa lebih sukar untuk dipulangkan, dan kekuatan kertas yang terhasil juga lebih lemah. Kesukaran kerjasama antara pulpa ini dan Fabrik Pembentukan Poliester semasa proses pembuatan kertas juga agak besar. Pembuatan pulpa larch dan pulpa pine sulfat ponderosa adalah sukar dan kekuatan kertas adalah lemah terutamanya kerana bahagian kayu akhir larch dan pain ponderosa adalah besar. Untuk meningkatkan kekuatan kertas pulpa larch dan ponderosa pine sulfat, kaedah pemotongan yang lebih berat secara beransur-ansur harus digunakan semasa pulpa, kepekatan pulpa perlu ditingkatkan dengan sewajarnya, masa pulpa harus dipanjangkan dengan sewajarnya, dan konsistensi pulpa juga boleh dinaikkan dengan sewajarnya. Semua ini kondusif untuk meningkatkan daya ikatan antara-gentian dan meningkatkan kekuatan fizikal kertas, dengan itu mengoptimumkan kesan pembuatan kertas kerjasama dengan Fabrik Pembentuk Poliester.
Pulpa keras sulfat yang tidak diluntur adalah sangat lasak dan sesuai untuk menghasilkan kertas beg simen, kertas kabel, dsb. Pulpa ini sukar dipulangkan. Jika ia dipulangkan dengan kepekatan biasa (seperti 4% hingga 6%), ia selalunya memerlukan pisau berat untuk memendekkan dan melonggarkan, tetapi konsistensi pulpa meningkat dengan perlahan dan gentian tidak mudah berfibrilasi. Fabrik pembentuk poliester yang sesuai untuk jenis pulpa ini perlu mempunyai rintangan haus dan rintangan hentaman yang lebih kuat. Jika ia dipulangkan dengan kepekatan tinggi (seperti 20% hingga 30%), tahap pembengkakan dan kelembutan gentian boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, dengan itu meningkatkan keanjalan kertas dan mengurangkan kehilangan kepada fabrik pembentuk poliester.
Kekuatan pulpa lembut sulfat yang tidak diluntur juga agak tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran kertas kapasitor, kertas telefon, dan lain-lain. Kaedah pulping boleh dicapai dengan menggunakan pisau ringan untuk pukulan perlahan, dengan titisan pisau berbilang dan tempoh yang lama. Ini menghasilkan pulpa likat yang melekat rapat pada Fabrik Pembentuk Poliester, dengan berkesan meningkatkan ketepatan pembentukan dan kerataan permukaan kertas.
