Pemeriksaan Kualiti Pulpa
Untuk memantau perubahan buburan semasa proses pulpa dan mengawal kualiti pulpa, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan kualiti pulpa. Dalam pengeluaran, item yang lazimnya diperiksa ialah kepekatan buburan, tahap pulpa, dan berat basah. Kualiti pulpa secara langsung mempengaruhi kesan penggunaan dan hayat perkhidmatan Fabrik Pembentuk Poliester. Untuk penyelidikan eksperimen atau untuk mendapatkan pemahaman yang lebih tepat tentang kualiti buburan, panjang gentian, tahap penghidratan, tahap pengekalan air, penyaringan, dll. sering diperiksa. Ada juga yang mengukur luas permukaan khusus luaran gentian, kawasan ikatan gentian, kehalusan, dan kehabluran gentian. Kawalan tepat penunjuk ini boleh menyediakan asas penting untuk pemilihan Fabrik Pembentuk Poliester dan pelarasan parameter operasi. Berikut memperkenalkan beberapa petunjuk kualiti pulping utama.
1.Kehalusan
Tahap pukulan biasanya dikenali sebagai tahap penghancuran. Ia mencerminkan kesukaran proses dehidrasi pulpa, secara menyeluruh menunjukkan kesan tindakan pukulan seperti pemotongan gentian, pembelahan, bengkak dan penghidratan. Sifat dehidrasi pulpa secara langsung mempengaruhi kecekapan penapisan air dan membentuk kualiti Fabrik Pembentuk Poliester. Kelemahan utama penunjuk ini ialah ia tidak dapat mencerminkan dengan tepat sifat-sifat pulpa, kerana terdapat banyak faktor yang mempengaruhi dehidrasi pulpa, dan pengaruh faktor-faktor ini pada sifat helaian kertas tidak selalu linear. Contohnya, gentian gentian halus akan menjejaskan sifat dehidrasi pulpa dan kondusif untuk meningkatkan kekuatan helaian kertas, di samping mengurangkan haus Fabrik Pembentuk Poliester dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Pemotongan gentian juga akan menjejaskan sifat dehidrasi pulpa dan akan mengurangkan kekuatan helaian kertas. Oleh itu, kita boleh menggunakan dua kaedah pukulan yang berbeza, seperti pemotongan gentian atau gentian halus, untuk mencapai tahap pukulan yang sama, tetapi sifat dan kekuatan pulpa adalah berbeza sama sekali. Oleh itu, dalam pengeluaran, hanya bergantung pada tahap pukulan untuk mengawal pengeluaran adalah tidak mencukupi. Penunjuk lain seperti panjang gentian juga perlu diukur untuk memastikan bahawa pulpa sesuai untuk keperluan operasi Fabrik Pembentuk Poliester.
Terdapat banyak kaedah untuk menguji prestasi penapisan air pulpa. Antaranya, kaedah penentuan darjah pukulan dan darjah bebas adalah yang paling banyak digunakan. Di negara asing, ijazah bebas piawai Kanada (CAE) kebanyakannya diterima pakai, manakala di China, ijazah pukulan Schöber (SR) lebih kerap digunakan. Prinsip dan instrumen untuk mengukur darjah bebas dan darjah pukulan adalah serupa, tetapi jumlah pulpa yang digunakan dan kaedah perwakilan adalah berbeza. Semakin tinggi darjah degupan, semakin kecil darjah bebas pulpa. Ijazah percuma dan darjah pukulan boleh ditukar ganti, dan hasil pengukuran boleh memberikan rujukan utama untuk mengoptimumkan parameter operasi Fabrik Pembentuk Poliester.
2. Panjang gentian
Kaedah biasa untuk mengukur panjang gentian termasuk kaedah mikroskopik dan kaedah berat basah gentian. Sama ada panjang gentian adalah seragam dan munasabah akan secara langsung mempengaruhi kesan pembentukan Fabrik Pembentuk Poliester dan kualiti helaian kertas.
(1)Kaedah mikroskop
Gentian telah dicairkan dan disediakan untuk pembahagian. Panjang gentian diukur di bawah mikroskop menggunakan skala mikrometer. Kaedah ini bukan sahaja tepat tetapi juga membolehkan pengukuran lebar gentian, serta pemerhatian langsung morfologi gentian dan komposisi pulpa. Ia boleh menilai secara menyeluruh kualiti pulpa dan dengan itu menentukan sama ada ia sesuai untuk Fabrik Pembentuk Poliester yang dipilih. Namun, kelemahannya ialah ia mengambil masa yang lama dan tidak sesuai digunakan dalam pengeluaran.
Pada masa kini, pengukuran panjang gentian semakin banyak dilakukan menggunakan Penganalisis Fiber Kajaani atau Penganalisis Kualiti Fiber FQA. Instrumen ini boleh mengukur panjang dan kehalusan gentian dengan tepat, dan juga boleh mengesan taburan panjang dan kehalusan gentian, memberikan sokongan data yang tepat untuk pemilihan Fabrik Pembentuk Poliester dan pelarasan parameter operasi mesin kertas.
